절단기 제조방법

절단기 제조는 설계 및 계획, 핵심 부품 제조, 변속기 시스템 및 차체 구조 조립, 전체 기계 시운전, 품질 검사 등 5가지 핵심 단계를 포함하는 다단계 협업 프로세스입니다. 설계 단계에서는 절단기 유형(예: 금속/석재), 전력(일반적으로 1.5{10}}7.5kW), 절단 정확도(±0.1mm)와 같은 매개변수를 결정해야 합니다. 그런 다음 CAD 모델링을 사용하여 구조를 최적화합니다. 핵심 부품 중 모터는 안정적인 속도(2800{11}}3000rpm)를 달성하기 위해 고정자와 회전자의 정밀 가공이 필요합니다. 블레이드는 고속도강 또는 초경으로 제작되며 HRC60 이상의 경도로 열처리되어 내마모성을 보장합니다. 변속기 시스템은 기어트레인(변속기 효율 92% 이상) 또는 동기식 벨트를 통해 동력을 전달합니다. 본체는 고강도 알루미늄 합금(인장강도 300MPa 이상)으로 구성되어 강성을 확보했습니다. 조립 후 절단 깊이(0~50mm 범위에서 조정 가능)와 이송 속도(0.5~20m/min)를 조정해야 합니다. 마지막으로 부품은 진동 테스트(진폭)를 통과해야 합니다.<0.05mm) and continuous load testing (≥72 hours) before they can be shipped. This process is widely used in building materials processing, automotive parts production, and other fields, significantly improving material utilization (to over 95%).