베어링 링 핫 포머

베어링 링 단조를 위한 완전 자동 생산 라인은 혁신적인 이점을 제공하여 제조 효율성, 품질 및 비용 효율성을 혁신적으로 향상시킵니다.{0}} 유도 가열, 로봇 조작기 및 다중 스테이션 유압 프레스와 같은 첨단 기술을 통합함으로써 이 시스템은 원자재 공급부터 완성된 링 배출까지 전체 프로세스를 자동화하므로 사람의 개입이 최소화됩니다.-일반적으로 교대당 한 명의 작업자가 필요합니다. 이러한 자동화는 기존 수동 단조에 비해 인건비를 50-70% 절감하여 숙련된 작업자가 품질 관리 또는 프로세스 최적화와 같은 전략적 작업에 집중할 수 있도록 해줍니다. 분당 30~35개의 링을 단조하는 이 라인의 높은 처리량은 자동차, 항공우주 및 산업 기계 부문의 대규모 수요를 충족하며 시설 확장 없이 매일 수천 개를 생산합니다.

정밀도는 ±5도 이내의 균일한 온도를 보장하는 유도 가열을 통해 재료 특성을 최적화하여 강도와 내구성을 향상시키는 특징입니다. 유압 프레스는 일관된 압력을 제공하여 ±0.05mm의 공차를 달성합니다. 이는 정렬 불량이나 고르지 못한 가열이 발생하기 쉬운 수동 방식을 훨씬 능가합니다. 그 결과 치수 정확도가 뛰어나고 표면이 매끄럽고 입자 구조가 견고한 베어링 링이 생성되어 고부하 응용 분야에서 고장률이 감소합니다.- 자동화된 품질 검사는 수동 프로세스의 10~15%에 비해 결함을 2% 미만으로 최소화하여 원자재를 보존하고 재작업 비용을 낮춥니다. 95% 이상의 수율은 ISO 또는 DIN과 같은 엄격한 표준을 충족하면서 수익성을 향상시킵니다.

에너지 효율성은 또 다른 주요 이점입니다. 유도 가열은 가스 가열로보다 30-40% 적은 전력을 소비-하여 작업물만을 목표로 하여 낭비를 최소화합니다. 이는 공과금을 줄이고 지속 가능성 목표에 부합하여 배출 제로를 달성하고 환경 규정 준수를 지원합니다. 80dB 미만의 낮은 소음 수준과 화염이 없기 때문에 더 안전하고 편안한 작업 공간이 조성되어 피로 관련 오류가 줄어들고 사기가 향상됩니다.- 1% 미만의 폐기율은 자원을 더욱 절약하고 친환경 관행을 지원하며 폐기물 처리 비용을 절감합니다.

자동화를 통해 위험한 고온-고압-지역에서 작업자를 제거하므로 안전성이 크게 향상됩니다. 로봇 조작기는 뜨거운 빌렛을 처리하는 반면 안전 인터록 및 가드는 움직이는 부품에 대한 접근을 방지하여 OSHA 표준에 부합하고 사고 위험을 낮춥니다. 실시간-센서는 장비 상태를 모니터링하여 예측 유지 관리를 통해 고장을 방지하고 가동 시간을 98% 이상 보장합니다. 모듈식 설계를 통해 구성 요소를 신속하게 교체하고 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 최소화할 수 있습니다.

이 라인의 유연성은 다양한 베어링 링 크기와 사양을 지원하며, 빠른-변경 도구를 사용하여 몇 분 만에 설정 변경이 가능합니다. 이러한 민첩성은 -적시-적시 생산을 촉진하여 재고 비용을 줄이고 맞춤 주문을 효율적으로 충족할 수 있게 해줍니다. 실시간 데이터 분석 및 ERP 연결을 포함한 Industry 4.0 기술과의 통합은-규제 산업에 중요한 성능과 추적성을 최적화합니다. 확장성은 대규모 재조정 없이 라인이 증가하는 수요에 적응할 수 있도록 보장하며, 견고한 구조는 연중무휴 운영을 지원하여 장기적인 안정성을 제공합니다.{10}} 대개 12~18개월 내에 나타나는 빠른 ROI는 비용 절감과 높은 생산량에서 비롯되며, 제조업체는 정확성, 효율성 및 지속 가능성을 결합하여 글로벌 시장에서 경쟁력 있는 입지를 확보합니다.

제품 사양

모델	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
최대 클램프 직경(mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
최대 클램프 높이(mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
속도(PCS/분)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
높이 조정 범위(mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
작업 중 빔 리프팅 높이	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
스트로크(mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*상단 테이블 치수(mm)LWH*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*다운 테이블 치수(mm)LWH*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
서보 모터 전력(KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*조작기 전체 치수(MM)LWH*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
매니퓰레이터 중량(Kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

애플리케이션

SANYE 조작기는 너트, 와셔, 베어링 링 등과 같은 열간 단조 산업에서 널리 사용됩니다. 단조 제품의 다양한 사양에 따라 해당 모델이 사용됩니다. 전체 생산 라인에는 공급 기계, 유도 가열로, 프레스 기계 및 조작기가 포함됩니다. SANYE 조작기는 전체 생산 라인을 제어하여 열간 단조 끝단에서 완전 자동화된 생산 표준을 달성합니다.